Analisis Kegagalan Unit Pemisahan Larutan Menggunakan Metode FMEA (Failure Mode Effect and Analysis)
Downloads
Perkembangan pada dunia industri manufaktur saat ini sudah menggunakan teknologi dan mesin-mesin produksi yang membawa peningkatan signifikan tehadap produktivitas dan efisiensi operasional perusahaan. Dalam proses produksi, penggunaan kembali larutan hasil produksi sangat penting untuk efisiensi produksi. Kompleksitas operasional sering memicu terjadinya kegagalan komponen unit pemisahan larutan yang dapat mengganggu stabilitas produksi. Penelitian ini bertujuan menganalisis risiko kegagalan tersebut menggunakan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk merumuskan prioritas mitigasi. Melalui observasi lapangan dan penilaian parameter severity, occurrence, dan detection, diperoleh nilai Risk Priority Number (RPN) sebagai dasar evaluasi. Hasil penelitian mengidentifikasi heat exchanger dan vacuum pump sebagai komponen paling kritis dengan nilai RPN masing-masing sebesar 192 dan 175, yang mengindikasikan urgensi penanganan tinggi. Sebagai strategi perbaikan, direkomendasikan langkah re-engineering pada sistem supply heat exchanger, penyediaan pompa cadangan, dan intensifikasi jadwal perawatan preventif. Penerapan FMEA dalam studi ini terbukti efektif menyediakan landasan strategis untuk meningkatkan keandalan mesin, meminimalisasi gangguan operasional, dan mendukung keberlanjutan sistem produksi.
Aprianto, T., Setiawan, I., & Purba, H. H. (2021). Implementasi Metode Failure Mode and Effect Analysis Pada Industri di Asia – Kajian Literature . Matrik : Jurnal Manajemen Dan Teknik Industri Produksi, 165-174.
Ariesmayana, A., & Zaman, A. S. (2018). Efisiensi Sistem
Ariyanti, R. F., & Widharto, Y. (2019). Identifikasi Penyebab Susut Energi Listrik PT PLN (PERSERO) Area Semarang Menggunakan Metode Failure Mode & Effect Analysis (FMEA). Industrial Engineering Online Journal,.
Hamonangan, N., Maelisa, N., & Serang, R. (2022). Analisa Risiko Pada Proyek Rehabilitasi Gedung Arsip Unit Hidrologi Balai Sungai Wilayah Maluku. Jurnal MANUTAMA.
Hapsari, F., & Sujati, N. M. (2019). Efisiensi Kinerja Evaporator Pada Pengolahan Limbah Radioaktif Cair Pusat Teknologi Limbah Radioaktif Batan . Jurnal Ilmiah Indonesia.
Islam, S. S., Lestari, T., Fitriani, A., & Wardani, D. A. (2020). Analisis Preventive Maintenance Pada Mesin Produksi dengan Metode Fuzzy FMEA. Jurnal Teknologi Terpadu.
Judijanto, L., Sudarmanto, E., & Zulfikri, A. (2024). Analisis Tentang Efek Manajemen Risiko, Struktur Modal, dan Inovasi Produk Terhadap Profitabilitas di Industri Manufaktur Jawa Barat . Jurnal Multidisiplin West Science, 785-797.
Nirwana, I. A., Rizqi, A. W., & Jufryanto, M. (2022). Implementasi Metode Failure Mode Effect and Analisys (FMEA) Pada Siklus Air PLTU. Jurnal Teknik Industri .
Pangestuti, D. C., Nastiti, H., & Husniaty, A. R. (2022). Analisis Risiko Operasional Dengan Metode FMEA. Jurnal Akuntansi, Ekonomi dan Manajemen Bisnis, 177-186.
Rachman, A., Adianto, H., & Liansari, G. P. (2016). Perbaikan Kualitas Produk Ubin Semen Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis dan Failure Tree Analysis di Institusi Keramik. Reka Integra.
Rachman, H., Garside, A. K., & Kholik, H. M. (2017). Usulan Perawatan Sistem Boiler dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Jurnal Teknik Industri , 86-93.
Siregar, N., & Munthe, S. (2019). Analisa Perawatan Mesin Digester Dengan Metode Reliabity Centered Maintenance Pada PTPN II Pagar Merbau. Journal of Industrial and Manufacture Engineering).
Widhianingsih, W., & Wahyuni, H. C. (2024). Strategi Peningkatan Kualitas Sepatu dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis, Grey Relational Analysis, dan Root Cause Analysis. Innovative Technologica: Methodical Research Jou rnal, 1-17.
Yuamita, F., & Fatkhurohman, A. (2023). Analisis Resiko Keceklakaan Kerja Pada Stasiun Pemotongan Batu Alam Dengan Menggunakan Metode Failure Mode Analysis (FMEA) di PBA Surya Alam. Jurnal Cakrawala Ilmiah.
Afma, Vera Methalina, Abdulah Merjani, and Fadila Puspita Ayu. 2023. “Pengurangan Cacat Assembly Model M370 Dengan Pendekatan RCA (Root Cause Analysis) Dan FTA (Fault Tree Analysis) (Studi Kasus?: PT.Shimano Batam).” Sigma Teknila 6(1):60–76.
Huda, Fahrul, and Ayudyah Eka Apsari. 2024. “Pengukuran Produktivitas Dalam Meningkatkan Hasil Produksi Menggunakan Metode Objective Matrix Dan Pendekatan Root Cause Analysis.” 1(4):323–28.)
Copyright (c) 2026 Dibyantoro Dibyantoro, Khairunnisa Salsabila
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:
- Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International (CC-BY-SA). that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.
- Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.
- Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work.
