Analisis Total Productive Maintenance (TPM) untuk Meningkatkan Efektivtas Mesin Tire Building Menggunakan Metode Overall Equipment Effectivefitness (OEE) dan Six Big Losses di PT XYZ
Downloads
Industri manufaktur ban menghadapi tantangan dalam mempertahankan produktivitas dan kualitas produksi akibat tingginya ketergantungan terhadap keandalan mesin. Mesin tire building sebagai salah satu peralatan kritis dalam proses produksi ban perlu memiliki tingkat efektivitas yang optimal untuk menghindari kehilangan produksi akibat gangguan operasional. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis efektivitas mesin tire building di PT XYZ melalui pendekatan Total Productive Maintenance (TPM) menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses serta mengidentifikasi faktor penyebab utama penurunan kinerja mesin. Metode penelitian yang digunakan adalah kuantitatif deskriptif dengan pendekatan studi kasus menggunakan data operasional mesin periode September–Desember. Analisis dilakukan melalui perhitungan tiga komponen OEE, yaitu availability rate, performance rate, dan quality rate, kemudian dilanjutkan dengan identifikasi kerugian produksi berdasarkan Six Big Losses dan analisis prioritas menggunakan diagram Pareto. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rata-rata OEE mesin tire building sebesar 62,28%, masih berada di bawah standar world class sebesar 85%. Nilai availability rate mencapai 94,74%, sedangkan performance rate sebesar 76,83% dan quality rate sebesar 85,39%. Faktor kerugian terbesar berasal dari reduce speed losses sebesar 21,93% dengan kontribusi kumulatif 36,24%, diikuti oleh idling and minor stoppages losses, process defect losses, dan reduce yield losses. Berdasarkan hasil tersebut, peningkatan efektivitas mesin perlu difokuskan pada pengurangan kehilangan kecepatan produksi, peningkatan stabilitas operasi, dan pengendalian kualitas produk. Penelitian ini memberikan rekomendasi strategis bagi perusahaan dalam mengoptimalkan program pemeliharaan mesin berbasis TPM secara berkelanjutan.
Aiman, M. H. (2023). Analisis kecacatan produk pada mesin pemotongan dengan menggunakan metode failure mode and effects analysis (FMEA). Jurnal Teknik Industri, 9(2), 577–587.
Alim, A. N., Suwarno, A., & Romli, I. (2023). Penerapan kaizen dengan pendekatan PDCA untuk mengurangi produk cacat komponen throttle shaft (THS) pada proses machining. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, 2(4), 1712–1724.
Aranda, M. I., Singh Raman, R. K., & Colón Morales, R. J. (2022). A review on the application of lean manufacturing principles in tire manufacturing processes. Polymer Bulletin, 79(12), 6671–6693. https://doi.org/10.1007/s00289-022-04445-2
Constantinus, V., & Sitepu, R. (2023). Penerapan total productive maintenance (TPM) untuk efektivitas mesin dengan overall equipment effectiveness (OEE) sebagai alat ukur di PT XYZ, 6(3), 94–101.
Hartono, R. (2026). Sistem monitoring dan manajemen jaringan: Pendekatan komprehensif RMON & SNMP. Minhaj Pustaka.
Hermanto, M. (2025). Analisis penurunan produksi egrek pada mesin blanking menggunakan metode overall equipment effectiveness (OEE) dan failure mode and effect analysis (FMEA) (Studi kasus: PT Indobaja Primamurni) (Skripsi). Universitas Muhammadiyah Gresik.
Hidayat, L. Y., Setiawan, A. H. A., & Wildan, M. (2025). Perencanaan perawatan preventive untuk uninterruptible power supply (UPS) systems. Jurnal Informatika dan Teknik Elektro Terapan, 13(1).
Indra, F., & Angga, S. (2025). Modul kuliah pemeliharaan mesin industri: Konsep, strategi, dan keandalan sistem.
Kurniawan, D. (2025). PT Musashi Auto Parts Indonesia: Strategi manufaktur komponen presisi dan peran kunci dalam rantai pasok otomotif nasional. Afdan Rojabi Publisher.
Novendria, R. D., & Hartini, S. (2024). Analisis overall equipment effectiveness (OEE) pada mesin press di perusahaan.
Oktafia, R. D., & Septiari, R. (2025). Penerapan TPM menggunakan OEE dan six big losses untuk mengevaluasi efektivitas mesin ring frame (Studi kasus: PT XYZ), 8(2), 164–170.
Peluw, N. Z., & Kep, M. (2022). Bab 2 manajemen keperawatan dan manajemen asuhan keperawatan. Dalam Manajemen Keperawatan (p. 19).
Prahmawati, E., & Rumambi, D. P. (2026). Management review of agricultural machinery for food crops in Indonesia: Research trends 2021–2026: Tinjauan manajemen alat dan mesin pertanian (alsintan) pada tanaman pangan di Indonesia: Tren penelitian 2021–2026. Jurnal Lentera Hijau Indonesia, 1(1), 9–18.
Rahayu, S., & Miftahuddin, A. L. (2025). Implementasi analisis total productive maintenance menggunakan metode overall equipment effectiveness (OEE) dan six big losses pada mesin curing tire press di PT XYZ. Journal of Optimization System and Ergonomy Implementation (JOSEON), 3(1), 62–70.
Rahman, A., Semedi, B., & Wahyudi, S. (2025). Redesain sistem pendorongan kapal laut: Efisiensi energi dan reduksi emisi melalui teknologi IFEP dan VSD. Indonesia Emas Group.
Raju, S., Kamble, H. A., Srinivasaiah, R., & Swamy, D. R. (2022). Anatomization of the overall equipment effectiveness (OEE) for various machines in a tool and die shop. Journal of Intelligent Manufacturing and Special Equipment, 3(1), 97–105. https://doi.org/10.1108/JIMSE-01-2022-0004
Tamborski, M., Rojek, I., & Miko?ajewski, D. (2023). Revolutionizing tire quality control: AI's impact on research, development, and real-life applications. Applied Sciences, 13(14), Article 8406. https://doi.org/10.3390/app13148406
Wibowo, T. (2025). Efesiensi biaya pemeliharaan mesin cetak digital UV melalui metode reliability-centered maintenance (RCM). Seminar Nasional Teknologi Cetak dan Media Kreatif, 4, 21–28.
Wijaya, J., Pelu, M. I. S., Sunardi, S., Amalia, D., & Suprihartini, Y. (2025). Peran pemeliharaan preventif dalam menjaga kinerja dan umur genset: Studi kasus di Politeknik Penerbangan Palembang. SKY EAST: Education of Aviation Science and Technology, 3(2), 345–356.
Wolska, M., Gorewoda, T., Roszak, M., & Gajda, L. (2023). Implementation and improvement of the total productive maintenance concept in an organization. Encyclopedia, 3(4), 1537–1564. https://doi.org/10.3390/encyclopedia3040110
Zehra, K., Mirjat, N., Shakih, S., Harijan, K., Kumar, L., & El Haj Assad, M. (2024). Optimizing auto manufacturing: A holistic approach integrating overall equipment effectiveness for enhanced efficiency and sustainability. Sustainability, 16(7), Article 2973. https://doi.org/10.3390/su16072973
Zharfan, R., & Silwa, A. (2025). Menerapkan metode PDCA dalam menganalisis strategi optimasi dan cost down dalam peningkatan efisiensi operasional di perusahaan otomotif. Journal of Science, Technology, and Innovation, 1(2), 120–128.
Copyright (c) 2026 Raihan Kusairi, Setiawan Setiawan, Puput Rahmawati
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:
- Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International (CC-BY-SA). that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.
- Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.
- Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work.
